ГОСТ 20054-82

 

УДК 691.327-462:006.354                                                                                               Группа Ж33

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ТРУБЫ БЕТОННЫЕ БЕЗНАПОРНЫЕ

Технические условия

 

Concrete non-рressure рiрes.

Sрecification

 

ОКП 57 4621

Дата введения 1983-01-01

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

 

Государственным проектным институтом "Союзводоканалпроект" Госстроя СССР

 

Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения

 

РАЗРАБОТЧИКИ

 

А.Г.Грайфер, канд.техн.наук (руководитель темы); А.И.Дмитриев, канд.техн.наук; К.А.Маврин, канд.техн.наук; А.Д.Шарипов; А.Л.Ционский, канд.техн.наук; В.С.Широков, канд.техн.наук; Ю.А.Саввина, канд.техн.наук; Л.П.Хлюпин; В.П.Пономарев; С.К.Казарин; А.Ф.Шашин; Н.Н.Перетрухин

 

2. ВHЕСЕH Министерством промышленности строительных материалов СССР

 

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12.03.82 № 48

 

4. ВЗАМЕН ГОСТ 20054-74

 

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка

 

Номер пункта

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка

 

Номер пункта

 

ГОСТ 8.001-80

5.8

ГОСТ 13015.2-81

6.1

ГОСТ 166-89

5.8.1, 5.8.2

ГОСТ 13015.3-81

6.2

ГОСТ 7502-89

5.8.4

ГОСТ 14192-77

6.7

ГОСТ 8829-85

4.4.2, 4.4.3, 5.1.1

ГОСТ 18105-86

2.6.7

ГОСТ 10060-87

5.5

ГОСТ 22000-86

3.1

ГОСТ 10178-85

2.6.5

ГОСТ 23009-78

1.4

ГОСТ 10180-90

2.6.7, 5.3

ГОСТ 23732-89

2.6.5

ГОСТ 12730.0-78

5.4, 5.6

СНиП II-21-75

5.4

ГОСТ 12730.3-78

5.6

СНиП II-28-73

Вводная часть, 2.6.6

ГОСТ 12730.5-84

5.4

СНиП II-31-74

2.6.4

ГОСТ 13015.0-83

2.6.7, 5.7

СНиП III-4-80

6.9

ГОСТ 13015.1-81

2.6.7, 5.7

 

 

 

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1992 г.   

 

Настоящий стандарт распространяется на бетонные безнапорные раструбные и фальцевые трубы с круглым отверстием, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для строительства в любых климатических условиях, а также при сейсмичности района строительства до 7 баллов включительно, подземных трубопроводов, по которым предусматривается транспортирование всех видов сточных вод самотеком.

Трубы предназначаемые для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять дополнительным требованиям, установленным в проекте трубопровода согласно главе СНиП II-28.

Изготовление труб из мелкозернистого бетона в соответствии с требованиями настоящего стандарта допускается только при соответствующем технико-экономическом обосновании.

Стандарт не распространяется на звенья бетонных водопропускных труб, укладываемых под насыпи железных и автомобильных дорог.

 

 

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

 

1.1. Трубы подразделяют на следующие типы :

ТБ - раструбные цилиндрические со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами;

ТБС - раструбные цилиндрические со ступенчатой стыковой поверхностью втулочного конца трубы, стыковые соединения которых уплотняют резиновыми кольцами;

ТБПС - то же, с подошвой;

ТБФ - фальцевые цилиндрические со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами;

ТБПФ - то же, с подошвой.

Трубы высшей категории качества могут быть: всех типов - при диаметре менее 400 мм, только типов ТБС и ТБПС - при диаметре менее 400 мм и более.

1.2. Форма и размеры труб в зависимости от значений внутреннего диаметра должны соответствовать:

типа ТБ указанным на черт. 1 и в табл. 1

  "    ТБС           "       "     "    2  "  "    "    2

  "    ТБПС        "       "     "    3  "  "    "    3

  "    ТБФ          "       "     "    4  "  "    "    4

  "    ТБПФ       "       "      "   5  "  "    "    5

Примечания:

1. Допускается изготовлять трубы всех типов большей полезной длины, чем указано в табл. 1-5. При этом полезная длина труб (L) должна быть кратной 500 мм.

2. Допускается до 01.01.86 изготавливать на действующем оборудовании трубы с размерами, отличными от указанных в табл. 1-5, при условии соблюдения всех остальных требований, установленных настоящим стандартом.

1.3. Трубы в зависимости от их прочности подразделяют по несущей способности на две группы:

1 - нормальной прочности;

2 - повышенной       "        .

1.4. Трубы обозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009. Марка труб состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных тире. Первая группа марки содержит обозначение типа трубы и номинальные габаритные размеры: диаметр условного прохода в сантиметрах и полезную длину в дециметрах.

Во второй группе марки указывают группу по несущей способности.

В третью группу марки включают обозначения дополнительных характеристик, отражающих условия эксплуатации труб. Например, для труб применяемых в условиях водействия агрессивных сред, характеристики степени плотности бетона (Н - нормальная плотность, П - повышенная плотность, О - особоплотный) и вид агрессии (Щ - щелочная, К - кислотная и др.).

Пример условного обозначения (марки) трубы типа ТБ диаметром условного прохода 600 мм, полезной длиной 2000 мм, 2-й группы по несущей способности, предназначенной для эксплуатации в обычных условиях:

ТБ 60.20-2

То же, трубы типа ТБС диаметром условного прохода 1000 мм, полезной длиной 2000 мм, 1-й группы по несущей способности, предназначенной для эксплуатации в условиях воздействия среднеагрессивной щелочной среды:

ТБС 100.20-1-ПЩ

 

Трубы типа ТБ

Разрез по продольной оси трубы

ГОСТ 20054-82 (1992)

Черт. 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Трубы типа ТБС

Разрез по продольной оси трубы

ГОСТ 20054-82 (1992)

Черт. 2

 

 

Таблица 1

 

Параметры труб типа ТБ

 

 

Диа-метр ус- лов-ного про-

 

 

 

Типоразмертрубы

Проектная марка бе-тона по  прочности на осевое растяже- ние при 

 

 

Размеры трубы, мм

 

 

 

Объем бетона,

 

 

Справочная масса

хода тру-бы, ГОСТ 20054-82 (1992),

 

группе по несущей  способ-ности   

ГОСТ 20054-82 (1992)

ГОСТ 20054-82 (1992)

ГОСТ 20054-82 (1992) 

ГОСТ 20054-82 (1992)

ГОСТ 20054-82 (1992) 

ГОСТ 20054-82 (1992)

ГОСТ 20054-82 (1992) 

ГОСТ 20054-82 (1992)

ГОСТ 20054-82 (1992)

ГОСТ 20054-82 (1992)

трубы, т

мм

 

  1

  2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   

 100

         

ТБ 10.10

Р20

 

  -

 

   

 100

 150

 

 240

 

   

1050

   

1000

 25

 

 190

 

  

 50

 55

 

0,012

 

0,029

 

 

 

Р30

 

  -

 

   

 

 140

 

 220

 

   

 

   

 

 20

 

 180

 

  

 

 50

 

0,009

 

0,022

 

 

 

Р20

 

  -

 

   

 

 220

 

 330

 

   

 

   

 

 35

 

 260

 

  

 

 60

 

0,023

 

0,056

 

 150   

 

ТБ 15.10           

 

Р25

 

  -

 

 150   

 

 210

 310

1050   

 

1000   

 

 30

 

 250

 

 50  

 

 55

 

0,019

 

0,046

 

   

 

         

 

Р30

 

  -

 

   

 

 200

 

 290

 

    

 

   

 

 25

 

 240

 

  

 

 50

 

0,016

 

0,038

 

   

 

         

 

Р20

 

  -

 

   

 

 280

 

 400

 

   

 

   

 

 40

 

 320

 

  

 

 60

 

0,050

 

0,120

 

 200

 

ТБ 20.15 

 

Р25

 

  -

 

 200

 

 270

 

 380

 

1550

 

1500

 

 35

 

 310

 

 50

 

 55

 

0,043

 

0,103

 

   

 

         

 

Р30

 

  -

 

   

 

 260

 

 360

 

   

 

   

 

 30

 

 300

 

  

 

 55

 

0,036

 

0,086

 

   

 

         

 

Р20

 

Р30

 

   

 

 410

 

 560

 

   

 

   

 

 55

 

 450

 

  

 

 95

 

0,105

 

0,252

 

 300

 

ТБ 30.15 

 

Р25*

 

 Р35*

 

 300

 

 400

 

 540

 

1580

 

1500

 

 50

 

 440

 

 80

 

 90

 

0,094

 

0,226

 

   

 

         

 

Р30

 

Р40

 

   

 

 390

 

 520

 

   

 

   

 

 45

 

 430

 

  

 

 90

 

0,083

 

0,199

 

   

 

         

 

Р20

 

Р30

 

   

 

 550

 

 750

 

   

 

   

 

 75

 

 600

 

  

 

120

 

0,194

 

0,466

 

 400

 

ТБ 40.15 

 

 Р25*

 

 Р35*

 

 400

 

 530

 

 710

 

1600

 

1500

 

 65

 

 580

 

100

 

120

 

0,166

 

0,398

 

   

 

         

 

Р30

 

  -

 

   

 

 510

 

 670

 

   

 

   

 

 55

 

 560

 

  

 

115

 

0,138

 

0,331

 

   

 

         

 

Р20

 

Р25

 

   

 

 670

 

 890

 

   

 

   

 

 85

 

 720

 

  

 

125

 

0,357

 

0,857

 

 500

 

ТБ 50.20 

 

 Р25*

 

 Р35*

 

 500

 

 650

 

 850

 

2100

 

2000

 

 75

 

 700

 

100

 

125

 

0,303

 

0,727

 

  

 

         

 

Р30

 

  -

 

   

 

 630

 

 810

 

   

 

   

 

 65

 

 680

 

  

 

120

 

0,259

 

0,622

 

   

 

         

 

Р20

 

Р30

 

   

 

 790

 

1030

 

   

 

   

 

 95

 

 840

 

  

 

130

 

0,474

 

1,137

 

 600

 

ТБ 60.20 

 

 Р25*

 

 Р35*

 

 600

 

 770

 

 990

 

2100

 

2000

 

 85

 

 820

 

100

 

125

 

0,410

 

0,984

 

   

 

         

 

Р30

 

  -

 

   

 

 750

 

 950

 

   

 

   

 

 75

 

 800

 

  

 

125

 

0,355

 

0,852

 

   

 

         

 

Р20

 

Р30

 

   

 

1040

 

1330

 

   

 

   

 

120

 

1090

 

  

 

150

 

0,804

 

1,929

 

 800

 

ТБ 80.20 

 

 Р25*

 

 Р40*

 

 800

 

1010

 

1270

 

2110

 

2000

 

105

 

1060

 

110

 

145

 

0,684

 

1,641

 

   

 

         

 

Р30

 

  -

 

   

 

 990

 

1230

 

   

 

   

 

 95

 

1040

 

  

 

140

 

0,608

 

1,459

 

   

 

         

 

Р20

 

Р30

 

   

 

1290

 

1630

 

   

 

   

 

145

 

1340

 

  

 

160

 

1,220

 

2,932

 

   

1000

         

ТБ 100.20

 Р25*

 

 Р40*

 

   

1000

1250

 

1550

 

   

2110

   

2000

125

 

1300

 

  

110

155

 

1,020

 

2,457

 

   

 

         

 

Р30

 

  -

 

   

 

1230

 

1510

 

   

 

   

 

115

 

1280

 

  

 

150

 

0,924

 

2,217

 

   

 

         

 

Р35

 

  -

 

   

 

1210

 

1470

 

   

 

   

 

105

 

1260

 

  

 

145

 

0,835

 

2,004

 

___________

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2

(левая часть)

Параметры труб типа ТБС

 

 

Диаметр условногопрохода

          

 

Типоразмер

Проектная марка бе-тона по  прочности на осевое

 

Размеры трубы,

мм

 

 

 трубы, ГОСТ 20054-82 (1992),мм

        

        

 

 трубы

         

         

 

растяже- ние при  группе по несущей способ-  ности   

   

ГОСТ 20054-82 (1992)

 

 

   

 ГОСТ 20054-82 (1992)

 

 

  

 

 ГОСТ 20054-82 (1992)

 

 

     

 ГОСТ 20054-82 (1992)

ГОСТ 20054-82 (1992)

   

 ГОСТ 20054-82 (1992)

 

 

 

 ГОСТ 20054-82 (1992)

 

 

 

 

ГОСТ 20054-82 (1992)

 

 

        

 

         

 

  1

 

  2

 

   

 

   

 

   

 

     

 

   

 

   

 

   

 

        

        

         

         

Р20

 

Р30

 

   

   

 550

 

 700

 

     

  533

   

   

   

   

   

   

   400  

        

ТБС 40.15

         

Р25*

 

Р35*

 

 400

   

 530

 

 690

 

 (528)

     

 500

   

 526

   

 493

   

        

 

         

 

Р30

 

  -

 

   

 

 510

 

 665

 

     

 

   

 

   

 

   

 

        

        

         

         

Р20

 

Р25

 

   

   

 670

 

 845

 

     

  653

   

   

   

   

   

   

   500  

        

ТБC 50.20

         

Р25*

 

Р35*

 

 500

   

 650

 

 825

 

 (648)

     

 620

   

 646

   

 613

   

        

 

         

 

Р30

 

  -

 

   

 

 630

 

 805

 

     

 

   

 

   

 

   

 

        

        

         

         

Р20

 

Р30

 

   

   

 790

 

 975

 

     

  763

   

   

   

   

   

   

   600  

        

ТБC 60.20

         

Р25*

 

Р35*

 

 600

   

 770

 

 950

 

 (758)

     

 730

   

 756

   

 723

   

        

 

         

 

Р30

 

  -

 

   

 

 750

 

 935

 

     

 

   

 

   

 

   

 

        

        

         

         

Р20

 

Р30

 

   

   

1040

 

1245

 

     

  985

   

   

   

   

   

   

   800  

        

ТБC 80.20

         

Р25*

 

Р40*

 

 800

   

1010

 

1210

 

 (980)

     

 950

   

 976

   

 943

   

        

 

         

 

Р30

 

  -

 

   

 

 990

 

1195

 

     

 

   

 

   

 

   

 

        

        

         

         

Р20

 

Р30

 

   

   

1290

 

1525

 

     

     

   

   

   

   

   

   

        

  1000  

         

ТБC 100.20

Р25*

 

Р40*

 

   

1000

1250

 

1480

 

 1215

(1210)

   

1180

   

1206

   

1173

        

        

         

         

Р30

 

  -

 

   

   

1230

 

1465

 

     

     

   

   

   

   

   

   

        

 

         

 

Р35

 

  -

 

   

 

1210

 

1445

 

     

 

   

 

   

 

   

 

 

----------------

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

 

 

 

 

 

Таблица 2

(правая часть)

Параметры труб типа ТБС

 

 

 

Диаметр условного прохода 

 

Проектная марка бетона по прочности на осевое растяже-

 

Размеры трубы, мм  

 

 

 

Объем бето-

 

 

Спра- вочная масса

 трубы, ГОСТ 20054-82 (1992), мм

       

Типоразмер   трубы

        

ние при  группе по несущей способности   

   

  

ГОСТ 20054-82 (1992) 

 

   

   

 ГОСТ 20054-82 (1992)

 

  

  

 ГОСТ 20054-82 (1992)

 

   

   

 ГОСТ 20054-82 (1992)

 

  

  

 ГОСТ 20054-82 (1992)

 

  

  

 ГОСТ 20054-82 (1992)

 

на, м3

    

 

 

 трубы, т  

     

 

        

 

         

 

  1

 

  2

 

   

 

   

 

  

 

   

 

  

 

  

 

    

 

     

 

        

        

         

         

Р20

 

Р30

 

   

   

   

   

 75

 

   

   

175

 

  

  

0,196

 

0,47 

 

   400  

        

ТБС 40.15

         

Р25*

 

Р35*

 

1645

   

1500

   

 65

 

 145

   

170

 

 35

  

0,171

 

0,41 

 

        

 

         

 

Р30

 

  -

 

   

 

   

 

 55

 

   

 

170

 

  

 

0,144

 

0,35 

 

        

        

         

         

Р20

 

Р25

 

   

   

   

   

 85

 

   

   

190

 

  

  

0,355

 

0,85 

 

   500  

        

ТБC 50.20

         

Р25*

 

Р35*

 

2155

   

2000

   

 75

 

 155

   

175

 

 35

  

0,313

 

0,75 

 

        

 

         

 

Р30

 

  -

 

   

 

   

 

 65

 

   

 

175

 

  

 

0,269

 

0,65 

 

        

        

         

         

Р20

 

Р30

 

   

   

   

   

 95

 

   

   

195

 

  

  

0,471

 

1,13 

 

   600   

        

ТБC 60.20

         

Р25*

 

Р35*

 

2155

   

2000

   

 85

 

 155

   

190

 

 40

  

0,418

 

1,00 

 

        

 

         

 

Р30

 

  -

 

   

 

   

 

 75

 

   

 

185

 

  

 

0,365

 

0,88 

 

        

        

         

         

Р20

 

Р30

 

   

   

   

   

120

 

   

   

210

 

  

  

0,779

 

1,87 

 

   800  

        

ТБC 80.20

         

Р25*

 

Р40*

 

2165

   

2000

   

105

 

 165

   

200

 

 50

  

0,674

 

1,62 

 

        

 

         

 

Р30

 

  -

 

   

 

   

 

 95

 

   

 

200

 

  

 

0,612

 

1,47 

 

        

        

         

         

Р20

 

Р30

 

   

   

   

   

145

 

   

   

235

 

  

  

1,200

 

2,88 

 

        

  1000  

         

ТБC 100.20

Р25*

 

Р40*

 

   

2175

   

2000

125

 

   

 175

225

 

  

 60

1,010

 

2,42 

 

        

        

         

         

Р30

 

  -

 

   

   

   

   

115

 

   

   

220

 

  

  

0,935

 

2,24 

 

        

 

         

 

Р35

 

  -

 

   

 

   

 

105

 

   

 

220

 

  

 

0,855

 

2,05 

 

----------------

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

 

 

 

 

 

 

Трубы типа ТБПС.

Разрез по продольной оси трубы

 

ГОСТ 20054-82 (1992)

 

Черт. 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Трубы типа ТБФ.

Разрез по продольной оси трубы

 

ГОСТ 20054-82 (1992)

Черт. 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3

(левая часть)

Параметры труб типа ТБПС

 

        

Диаметр  условного прохода трубы, 

           

          

Типоразмер   трубы   

          

Проектная марка бетона по  прочности на осевое растяжение

 

Размеры труб,

мм

 

 

ГОСТ 20054-82 (1992), мм

        

 

          

           

          

 

при  группе по несущей способности   

   

ГОСТ 20054-82 (1992)

 

   

 ГОСТ 20054-82 (1992)

 

   

 ГОСТ 20054-82 (1992)

 

ГОСТ 20054-82 (1992)

ГОСТ 20054-82 (1992)

   

ГОСТ 20054-82 (1992)

 

   

ГОСТ 20054-82 (1992)

 

   

ГОСТ 20054-82 (1992)

 

 

        

 

          

 

  1

 

  2

 

   

 

   

 

   

 

     

 

   

 

   

 

   

 

        

        

          

          

Р20

Р30

   

   

 790

 975

     

  763

   

   

   

   

   

   

   600  

        

ТБПC 60.20

          

Р25*

Р35*

 600

   

 770

 950

 (758)

     

 730

   

 756

   

 723

   

        

          

Р30

  -

   

 750

 935

     

   

   

   

        

        

          

          

Р20

Р30

   

   

1040

1245

     

  985

   

   

   

   

   

   

   800  

        

ТБПC 80.20

          

Р25*

Р40*

 800

   

1010

1210

 (980)

     

 950

   

 976

   

 943

   

        

          

Р30

  -

   

 990

1195

     

   

   

   

        

        

          

          

Р20

Р30

   

   

1290

1525

     

     

   

   

   

 

   

   

        

  1000  

          

ТБПC 100.20

Р25*

Р40*

   

1000

1250

1480

 1215

(1210)

   

1180

   

1206

   

1173

        

        

          

          

Р30

  -

   

   

1230

1465

     

     

   

   

   

   

   

   

        

          

Р35

  -

   

1210

1445

     

   

   

   

----------------

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

Таблица 3

(правая часть)

Параметры труб типа ТБПС

 

 

  

Диаметруслов-ного прохода

          

          

          

          

Типоразмер

  трубы   

Проектная марка бетона по  прочности на осевое растяжение

                                  

  

Размеры трубы, мм

    

                                 

 

  

    

Объембетона,ГОСТ 20054-82 (1992)

     

      

Спра- вочнаямасса трубы,

трубы,   ГОСТ 20054-82 (1992), мм

 

при группе по несущей способности   

       

ГОСТ 20054-82 (1992)

 

       

 ГОСТ 20054-82 (1992)

 

     

ГОСТ 20054-82 (1992)

 

     

 ГОСТ 20054-82 (1992)

 

     

 ГОСТ 20054-82 (1992)

 

   

ГОСТ 20054-82 (1992)

 

     

ГОСТ 20054-82 (1992) 

 

     

 ГОСТ 20054-82 (1992)

 

   

ГОСТ 20054-82 (1992) 

 

    

 

  т  

 

 

 

  1

 

  2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      

          

Р20

Р30

   

   

560

 95

  

 

  

195

 

0,525

 1,26

 600  

      

ТБПC 60.20

          

Р25*

Р35*

2155

   

2000

   

540

 85

140

  

10

 

155

  

190

40

 

0,468

 1,12

      

          

Р30

  -

   

   

520

 75

  

 

  

185

 

0,414

 0,99

      

      

          

          

Р20

Р30

   

   

   

   

730

120

  

  

 

 

  

  

210

 

 

0,874

 2,10

 800  

      

ТБПC 80.20

          

Р25*

Р40*

2165

   

2000

   

700

105

185

  

15

 

165

  

200

50

 

0,763

 1,83

      

          

Р30

  -

   

   

680

 95

  

 

  

200

 

0,696

 1,67

      

      

          

          

Р20

Р30

   

   

   

   

920

145

  

  

 

 

  

  

235

 

 

1,350

 3,24

1000  

ТБПC 100.20

Р25*

Р40*

2175

2000

880

125

225

20

175

225

60

1,150

 2,76

      

      

          

          

Р30

  -

   

   

   

   

860

115

  

  

 

 

  

  

220

 

 

1,070

 2,56

      

          

Р35

  -

   

   

840

105

  

 

  

220

 

0,984

 2,36

----------------

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

 

Таблица 4

(левая часть)

Параметры труб типа ТБФ

 

 

 Диаметр условного прохода  трубы,

         

         

         

Типоразмер

 трубы  

 

Проектная марка бетона по прочности на осевое растяжение при  группе

 

 

 Размеры трубы, м

 

ГОСТ 20054-82 (1992), мм

 

по несущей способности

   

ГОСТ 20054-82 (1992)

   

ГОСТ 20054-82 (1992) 

  

ГОСТ 20054-82 (1992) 

  

ГОСТ 20054-82 (1992) 

  

ГОСТ 20054-82 (1992) 

  

ГОСТ 20054-82 (1992) 

   

ГОСТ 20054-82 (1992) 

   

 ГОСТ 20054-82 (1992) 

  

 ГОСТ 20054-82 (1992) 

 

 

  1

 

  2

 

  

 

   

 

  

 

  

 

  

 

  

 

   

 

   

 

  

 

        

        

         

         

Р20

Р30

  

  

 410

  

  

372

  

  

376

   

   

   

   

 55

   300  

        

ТБФ 30.15

         

Р25*

Р35*

300

  

 400

332

  

362

340

  

366

1525

   

1500

   

 50

        

         

Р30

Р40

  

 390

  

352

  

356

   

   

 45

        

        

         

         

Р20

Р30

  

  

 550

  

  

510

  

  

510

   

   

   

   

 75

   400  

        

ТБФ 40.15

         

Р25*

Р35*

400

  

 530

440

  

490

448

  

490

1525

   

1500

   

 65

        

         

Р30

  -

  

 510

  

470

  

470

   

   

 55

        

        

         

         

Р20

Р25

  

  

 670

  

  

624

  

  

624

   

   

   

   

 85

   500  

        

ТБФ 50.20

         

Р25*

Р35*

500

  

 650

554

  

604

562

  

604

2030

   

2000

   

 75

        

         

Р30

  -

  

 630

  

584

  

584

   

   

 65

        

        

         

         

Р20

Р30

  

  

 790

  

  

730

  

  

730

   

   

   

   

 95

   600  

        

ТБФ 60.20

         

Р25*

Р35*

600

  

 770

660

  

710

668

  

710

2035

   

2000

   

 85

        

         

Р30

  -

  

 750

  

690

  

690

   

   

 75

        

        

          

         

Р20

Р30

  

  

1040

  

  

960

  

  

960

   

   

   

   

120

   800  

        

ТБФ 80.20

         

Р25*

Р40*

800

  

1010

874

  

930

882

  

930

2055

   

2000

   

105

        

         

Р30

  -

  

 990

  

910

  

910

   

   

 95

----------------

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

Таблица 4

(правая часть)

Параметры труб типа ТБФ

 

 

 Диаметр условного прохода  трубы, 

         

         

Типоразмер

  трубы  

         

Проектная марка бетона по прочности на осевое растяжение

                   

Размеры трубы, мм

                   

                   

 

    

 

Объембетона,

     

Справочная масса

ГОСТ 20054-82 (1992), мм

        

         

         

         

при  группе по несущей способности 

 

ГОСТ 20054-82 (1992)

 

 

ГОСТ 20054-82 (1992)

 

 

ГОСТ 20054-82 (1992)

 

 

ГОСТ 20054-82 (1992)

 

 

ГОСТ 20054-82 (1992)

 

 

ГОСТ 20054-82 (1992)

 

 

ГОСТ 20054-82 (1992)

 

ГОСТ 20054-82 (1992) 

    

    

 трубы,  т  

     

        

 

         

 

  1

 

  2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    

 

      

 

        

        

         

         

Р20

Р30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,092

0,22 

   300  

        

ТБФ 30.15

         

Р25*

Р35*

20

 

17

 

25

 

16

 

19

 

45

 

 5

 

0,082

0,20 

        

         

Р30

Р40

 

 

 

 

 

 

 

0,073

0,17 

        

        

         

         

Р20

Р30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,167

0,40 

   400  

        

ТБФ 40.15

         

Р25*

Р35*

24

 

20

 

25

 

20

 

20

 

45

 

 5

 

0,142

0,34 

        

         

Р30

  -

 

 

 

 

 

 

 

0,118

0,28 

        

        

         

         

Р20

Р25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,310

0,74 

   500  

        

ТБФ 50.20

         

Р25*

Р35*

31

 

23

 

30

 

27

 

23

 

55

 

10

 

0,271

0,65 

        

         

Р30

  -

 

 

 

 

 

 

 

0,230

0,55 

        

        

         

         

Р20

Р30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,414

0,99 

   600  

        

ТБФ 60.20

         

Р25*

Р35*

34

 

30

 

35

 

30

 

30

 

60

 

10

 

0,364

0,87 

        

         

Р30

  -

 

 

 

 

 

 

 

0,320

0,77 

        

        

         

         

Р20

Р30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,690

1,66 

   800  

        

ТБФ 80.20

         

Р25*

Р40*

41

 

40

 

55

 

37

 

40

 

80

 

10

 

0,596

1,43 

        

         

Р30

  -

 

 

 

 

 

 

 

0,534

1,28 

----------------

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

Трубы типа ТБПФ.

Разрез по продольной оси трубы

 

ГОСТ 20054-82 (1992)

Черт. 5

Таблица 5

(левая часть)

Параметры труб типа ТБПФ

 

 

Диаметр условного прохода   трубы,

          

          

Типоразмер трубы   

          

 

Проектная марка бетона по прочности на осевое растяжение при группе по

 

 

 Размеры труб, мм

 

ГОСТ 20054-82 (1992), мм

 

          

          

 

несущей способности

   

ГОСТ 20054-82 (1992) 

   

ГОСТ 20054-82 (1992) 

   

ГОСТ 20054-82 (1992) 

   

ГОСТ 20054-82 (1992) 

   

ГОСТ 20054-82 (1992) 

   

ГОСТ 20054-82 (1992) 

   

ГОСТ 20054-82 (1992) 

   

ГОСТ 20054-82 (1992) 

  

 ГОСТ 20054-82 (1992) 

        

 

          

 

  1

 

  2

 

   

 

   

 

   

 

   

 

   

 

   

 

   

 

   

 

  

 

        

        

          

          

Р20

Р30

   

   

1290

   

   

1190

   

   

1190

   

   

   

   

145

        

  1000  

          

ТБПФ 100.20

Р25*

Р40*

   

1000

1250

   

1090

1150

   

1100

1150

   

2100

   

2000

125

        

        

          

          

Р30

  -

   

   

1230

   

   

1130

   

   

1130

   

   

   

   

115

        

        

          

          

Р35

   

  -

   

   

   

1210

   

   

   

1110

   

   

   

1110

   

   

   

   

   

105

  

 

----------------

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

 

 

Таблица 5

(правая часть)

Параметры труб типа ТБПФ

 

        

 Диаметр условногопрохода  трубы,

          

          

          

Типоразмер  трубы   

Проектная марка бетона по прочности на осевое растяжение

                                

   

Размеры трубы, мм

                                

     

    

Объембетона,

     

     

Справочная масса

ГОСТ 20054-82 (1992), мм

        

          

          

          

при  группе по несущей способности   

  

 ГОСТ 20054-82 (1992)

 

  

 ГОСТ 20054-82 (1992)

 

  

 ГОСТ 20054-82 (1992)

 

ГОСТ 20054-82 (1992)

 

ГОСТ 20054-82 (1992)

 

ГОСТ 20054-82 (1992)

 

ГОСТ 20054-82 (1992)

 

ГОСТ 20054-82 (1992)

  

ГОСТ 20054-82 (1992)

 

ГОСТ 20054-82 (1992)

 

    ГОСТ 20054-82 (1992) 

    

    

трубы,т  

        

          

  1

  2

  

  

  

 

 

 

 

 

  

 

    

     

        

        

          

          

Р20

Р30

920

  

  

  

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

  

 

 

1,220

2,94 

        

  1000  

          

ТБПФ 100.20

Р25*

Р40*

880

  

225

  

 20

 

50

 

45

 

75

 

50

 

50

  

100

 

10

1,060

2,54 

        

        

          

          

Р30

  -

860

  

  

  

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

  

 

 

0,962

2,31 

        

          

Р35

  -

840

  

  

 

 

 

 

 

  

 

0,882

2,12 

 

---------------

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

2.1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Трубы следует изготовлять в формах, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий на формы для изготовления труб конкретных типов и обеспечивающих соблюдение требований, установленных настоящим стандартом к качеству и точности изготовления труб.

2.3. Трубы по прочности должны выдерживать контрольные нагрузки, указанные в табл. 6.

 

Таблица 6

 

Диаметр условного  прохода трубы ГОСТ 20054-82 (1992),    мм   

 

  100

     

     

 

 

  150

     

     

 

 

  200

     

     

 

 

  300

     

     

 

 

  400

     

     

 

 

  500

     

     

 

 

  600

     

     

 

 

  800

     

     

 

 

 1000

     

     

 

   Контрольная линейная  нагрузка  по  проверке    точности  труб, кН/м  (тс/м): 

   1-й  группы   по несущей  способности 

   2-й  группы по несущей   способности

     

     

     

     

     

     

 15,7

     

(1,60)

-  

     

     

     

     

     

     

     

 16,7

     

(1,70)

  -  

     

     

     

     

     

     

     

 18,6

     

(1,90)

  -  

     

     

     

     

     

     

     

 28,4

     

(2,90)

 39,2

 (4,00)

     

     

     

     

     

     

 34,3

     

(3,50)

 47,1

 (4,80)

     

     

     

     

     

     

 38,2

     

(3,90)

 53,9

 (5,50)

     

     

     

     

     

     

 42,2

     

(4,30)

 60,8

(6,20)

     

     

     

     

     

     

 50,0

     

(5,10)

 74,5

 (7,60)

     

     

     

     

     

     

 57,9

     

(5,90)

 88,3

 (9,00)

 

2.4. Трубы должны выдерживать внутреннее испытательное гидростатическое давление, равное 0,05 МПа (0,5 кгс/ГОСТ 20054-82 (1992)).

2.5. Трубы должны иметь заводскую готовность, соответствующую требованиям настоящего стандарта.

2.6. Бетон

2.6.1. Прочность бетона труб должна соответствовать проектной марке по прочности на осевое растяжение, принятой в соответствии с табл. 1-5 настоящего стандарта и указанной в заказе на изготовление труб.

2.6.2. Коэффициент вариации прочности бетона в партии для труб высшей категории качества должен быть не более 8%.

2.6.3. Бетон должен иметь марку по водонепроницаемости В4.

2.6.4. Морозостойкость бетона должна соответствовать марке, установленной проектом трубопровода в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства (согласно главе СНиП II-31) и указанной в заказе на изготовление труб.

2.6.5. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и удовлетворять требованиям:

цемент - ГОСТ 10178;

заполнители - ГОСТ 10268 (наибольшая крупность зерен крупного заполнителя 10 мм);

вода - ГОСТ 23732.

Качество применяемых для изготовления бетона добавок должно соответствовать требованиям государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий на эти добавки.

2.6.6. Бетон труб, предназначенных для работы в условиях воздействия агрессивной среды, а также материалы для его приготовления должны удовлетворять требованиям, установленным проектом трубопровода согласно главе СНиП II-28 и указанным в заказе на изготовление труб.

2.6.7. Поставку труб потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой прочности, устанавливаемой по ГОСТ 18105, в зависимости от величины нормируемой отпускной прочности и фактической однородности бетона.

Величина нормируемой отпускной прочности бетона должна назначаться и согласовываться в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1. При этом величина нормируемой отпускной прочности бетона должна быть не менее 90 % от проектной марки по прочности на осевое растяжение.

Поставка труб с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его проектной марке, может производиться при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном труб прочности, соответствующей его проектной марке (определяемой по результатам испытаний контрольных образцов, хранившихся в нормальных условиях по ГОСТ 10180) в возрасте 28 сут.

2.7. Точность изготовления труб

2.7.1. Отклонение фактических размеров труб от номинальных не должны превышать величин, указанных в табл. 7.

Таблица 7

мм

 

         

 

Предельные отклонения от номинальных размеров труб          

         

         

 

   всех типов 

     типа ТБ   

 типов ТБФ и ТБПФ 

типов ТБС и ТБПС 

 Диаметр условного  прохода  трубы  ГОСТ 20054-82 (1992)

 

Внутренний  диаметр  ГОСТ 20054-82 (1992)

 

 

Тол-щина стенки  ГОСТ 20054-82 (1992)

 

Полезная длина   ГОСТ 20054-82 (1992)

 

 

Глубина раструба

 ГОСТ 20054-82 (1992)

 

 

Наруж-ный диаметр на  втулоч- ном  конце ГОСТ 20054-82 (1992)

 

 

Внутренний  диаметр раструба ГОСТ 20054-82 (1992)

  

    

 

Диаметр конусной части фальцев

ГОСТ 20054-82 (1992),

ГОСТ 20054-82 (1992),

ГОСТ 20054-82 (1992),

ГОСТ 20054-82 (1992) 

 

Глубина фальцев, ГОСТ 20054-82 (1992),

 ГОСТ 20054-82 (1992)

 

 

Наружный  диаметр на  втулочном  конце ГОСТ 20054-82 (1992),

ГОСТ 20054-82 (1992)ГОСТ 20054-82 (1992)

 

Внутрен- ний  диа- метр раструба ГОСТ 20054-82 (1992)

ГОСТ 20054-82 (1992) 

    

 

Глубина раструба   ГОСТ 20054-82 (1992)

 

 100-300 

 

 ГОСТ 20054-82 (1992)

 

 ГОСТ 20054-82 (1992)3

 

   

 +10

 ГОСТ 20054-82 (1992)3

 

 ГОСТ 20054-82 (1992)3

 

 ГОСТ 20054-82 (1992)

 

     

      

   

   

    

    

    

    

     

     

 400-600 

 

 ГОСТ 20054-82 (1992)

 

 ГОСТ 20054-82 (1992)4

 

 -5

   

 ГОСТ 20054-82 (1992)4

 

 ГОСТ 20054-82 (1992)4

 

 ГОСТ 20054-82 (1992)

 

  ГОСТ 20054-82 (1992)

     

 ГОСТ 20054-82 (1992)2

   

 ГОСТ 20054-82 (1992)

    

 ГОСТ 20054-82 (1992)

    

 ГОСТ 20054-82 (1992)3  

     

 800,1000

 

 ГОСТ 20054-82 (1992)

 

 ГОСТ 20054-82 (1992)5

 

   

 

 ГОСТ 20054-82 (1992)5

 

 ГОСТ 20054-82 (1992)5

 

 ГОСТ 20054-82 (1992)

 

     

 

   

 

    

 

    

 

     

 

 

Для труб высшей категории качества отклонения их фактических размеров от номинальных не должны превышать, мм:

длины трубы ....................................... ГОСТ 20054-82 (1992)5

толщины стенки:

при диаметре условного прохода трубы     400-1000 мм ....................................... ГОСТ 20054-82 (1992)3

  »         »                »               »           »        100-300 мм ................................. ГОСТ 20054-82 (1992)2

2.7.2. Отклонение от прямолинейности профиля продольного сечения трубы (измеряемое по образующей цилиндрической части) не должно превышать 3 мм при ее номинальной полезной длине до 2500 мм и 5 мм при номинальной полезной длине свыше 2500 мм.

2.7.3. Отклонения от перпендикулярности торцевых и боковой поверхностей трубы не должны превышать, мм, при диаметре условного прохода трубы ГОСТ 20054-82 (1992):

     100-300 мм ...................................  3

     400 мм ..........................................  4

     500 мм ..........................................  5

     600 мм ..........................................  6

     800 мм ..........................................  8

   1000 мм ..............  ......................... 10

2.8. Качество поверхностей и внешний вид труб

2.8.1. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях труб и их торцах, а также околы бетона ребер на торцах не должны превышать величин, указанных в табл. 8.

 

Таблица 8

мм

 

 

       Предельно допускаемые размеры    

 

         Вид            

поверхности        

 

    раковин   

местных  наплывов (высота)

околов бетона   (торцов)   

 

Диаметр

Глубина

и впадин (глубина)

Глубина

Длина на 1 м ребра

   1. Наружная и внутренняя,   за исключением оговоренной в п. 2 

   2. Стыковая в трубах типов ТБС и ТБПС 

   3. Торцевая             

 

   15 

      

15 

 

 

   5  

      

3  

5  

 

 

    5   

        

1   

5   

 

 

   -  

      

-  

5  

 

 

   - 

     

50 

 

 

Для труб высшей категории качества раковины глубиной более 2 мм и диаметром более 3 мм на стыковых поверхностях, а также околы бетона на ребрах торцов труб не допускаются.

2.8.2. Трещины на внутренней и наружной поверхностях трубы не допускаются.

Местные поверхностные усадочные трещины шириной раскрытия до 0,1 мм, а для труб высшей категории качества не более 0,05 мм не являются основанием для их браковки, если эти трубы удовлетворяют требованиям настоящего стандарта по водонепроницаемости и прочности.

 

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

 

3.1. Предприятия-изготовители труб должны поставлять потребителям трубы типов ТБС и ТБПС, предназначенные для эксплуатации в условиях неагрессивной и слабоагрессивной сред, в комплекте с резиновыми уплотняющими кольцами по ГОСТ 22000.

 

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

 

4.1. Приемку труб следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта в зависимости от специфики конкретного производства.

4.2. Испытания бетона труб следует производить не реже: на водонепроницаемость - одного раза в 3 мес, на морозостойкость, а также водопоглощение (в случаях, предусмотренных п. 2.6.6)  - одного раза в 6 мес.

4.3. Испытания труб по водонепроницаемости следует производить не реже одного раза в две недели путем испытания двух труб (для труб высшей категории качества - четырех труб) от следующего количества изготовленных труб : 1000 шт. - диаметром 100-200 мм; 500 шт. - диаметром 300-600 мм; 200 шт. - диаметром 800, 1000 мм.

Трубы считают выдержавшими испытание на водонепроницаемость, если после выдержки в них воды под давлением в соответствии с п. 5.2.2. на наружной поверхности трубы не будет обнаружено просачивание воды в виде отдельных капель или течи.

Появление сырых пятен на наружной поверхности трубы, испытываемой на водонепроницаемость, не может служить основанием для браковки трубы.

В случае неудовлетворительных результатов испытания труб по водонепроницаемости проводят испытания удвоенного количества труб, не подвергавшихся испытаниям.

Если при повторной проверке хотя бы одна труба не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то трубы следует принимать поштучно.

4.4. Приемка труб по прочности

4.4.1. Испытания труб по прочности следует проводить не реже одного раза в две недели путем нагружения двух труб от следующего количества изготавливаемых труб: 1000 шт. - диаметром 100-200 мм; 500 шт. - диаметром 300-600 мм; 200 шт. - диаметром 800, 1000 мм.

4.4.2. Оценка прочности труб - по ГОСТ 8829. При этом контрольную нагрузку следует принимать по табл. 6.

4.4.3. Если трубы 2-й группы по несущей способности по результатам испытаний на прочность не удовлетворяют требованиям, приведенным в табл.6, то их подвергают испытанию по показателям 1-й группы по несущей способности.

Использование труб, не выдержавших по результатам испытаний требований по прочности, установленных для изделий 1-й группы, - по ГОСТ 8829.

Трубы, переведенные по результатам испытаний из одной группы в другую, аттестации по высшей категории качества не подлежат.

 

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

 

5.1. Испытания труб по прочности

5.1.1. Контроль прочности труб следует проводить нагружением по ГОСТ 8829.

5.1.2. Испытания труб по прочности проводят при положительной температуре воздуха и испытываемой трубы после достижения бетоном проектной марки по прочности на осевое растяжение.

5.1.3. Испытанию нагружением подвергают целую трубу или отрезок трубы длиной не менее 1 м. Допускается использовать для испытания нагружением трубы, прошедшие гидростатические испытания на водонепроницаемость.

5.1.4. Схемы опирания и загружения труб при испытании их по прочности приведены на черт. 6 и 7, а значения контрольных нагрузок - в табл.6.

 

 

 

 

Схема испытания раструбной трубы

 

ГОСТ 20054-82 (1992)

1- резиновая прокладка или цементный раствор;

2 - деревянные бруски; 3 - стальная траверса

Черт. 6

 

Схема испытания фальцевой трубы

 

ГОСТ 20054-82 (1992)

1 - резиновая прокладка или цементный раствор;

2 - деревянные бруски; 3 - стальная траверса

Черт. 7

 

5.1.5. Испытания труб по прочности проводят в следующем порядке.

Трубу устанавливают горизонтально на два деревянных бруска, уложенных параллельно на неподатливое основание.

На трубу вдоль верхней образующей ее цилиндрической части устанавливают деревянный брусок, на него - стальную траверсу.

Деревянные бруски должны иметь размеры, указанные в табл. 9.

                                                         

 Таблица 9

 

   Диаметр условного  прохода трубы ГОСТ 20054-82 (1992) 

                        

          

 Менее 300

          

 

          

  300-500 

          

 

          

  600-1000

          

 

 Ширина и высота бруска 

                        

     25   

          

     50   

          

    100   

          

 

Жесткость стальной траверсы должна быть такой, чтобы ее прогибы при максимальном нагружении не превышали 1/720 ее длины.

С целью равномерной передачи нагрузки на трубу под верхний и на нижние бруски укладывают выравнивающий слой цементного раствора или полосу листовой резины толщиной 20-30 мм. Листовая резина должна иметь твердость по Шору от 45 до 60.

5.1.6. Силовые установки и измерительные приборы, установленные на стенде, должны обеспечивать возможность измерения нагрузки на трубу с точностью ГОСТ 20054-82 (1992)3%.

5.1.7. Нагружение на трубы производят ступенями, равными 0,1 контрольной нагрузки, указанной в табл. 6. На каждой ступени нагрузку наращивают равномерно в течение 2-3 мин и выдерживают трубу под этой нагрузкой в течение 10 мин.

5.2. Гидростатические испытания труб на водонепроницаемость

5.2.1. Гидростатические испытания труб типов ТБС и ТБПС на водонепроницаемость следует проводить на установках, имеющих заглушки со стыками, конструкция которых аналогична конструкции стыкового соединения, принятого для труб указанных типов.

Испытания труб типов ТБ, ТБФ, ТБПФ следует проводить на установках с плоскими заглушками.

5.2.2. Испытания труб на водонепроницаемость проводят после достижения бетоном отпускной прочности следующим образом.

Отобранную для испытания трубу герметически закрывают с обоих концов заглушками и наполняют водой, не допуская образования "воздушных мешков". Затем в течение 1 мин повышают давление воды до 0,05 МПа (0,5 кгс/ГОСТ 20054-82 (1992)) и выдерживают трубу под этим давлением в течение 10 мин.

Величину давления контролируют на уровне оси трубы по манометру с ценой деления не более 0,005 МПа (0,05 кгс/ГОСТ 20054-82 (1992)).

До испытания допускается замачивать трубы в течение 48 ч в ванне или на испытательном стенде путем заполнения их водой.

5.3. Прочность бетона на осевое растяжение следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов-кубов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

5.4. Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 или по ГОСТ 19426 (по величине коэффициента фильтрации ГОСТ 20054-82 (1992)), изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

Значения коэффициента фильтрации ГОСТ 20054-82 (1992), соответствующие маркам бетона по водонепроницаемости, принимают по главе СНиП II-21.

5.5. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060 на образцах, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

5.6. Водопоглощение бетона труб, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

5.7. Размеры, отклонения от прямолинейности труб и перпендикулярности торцевых поверхностей, а также качество поверхностей и внешний вид труб следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015.0 и ГОСТ 13015.1.

5.8. Для измерения линейных размеров труб следует применять стандартный измерительный инструмент или специальные приспособления, обеспечивающие необходимую точность измерения и проверенные органами метрологической службы в соответствии с требованиями ГОСТ 8.001.

5.8.1. Толщину стенок раструбных труб измеряют штангенциркулем ШЦ-III-250 или ШЦ-III-500 по ГОСТ 166. Для измерения толщины стенок фальцевых труб следует использовать специальные предельные калибры в виде скоб, обеспечивающих точность измерения ГОСТ 20054-82 (1992)0,5 мм.

5.8.2. Наружные диаметры труб измеряют штангенциркулем ШЦ-III-500-1400 или ШЦ-III-800-2000 по ГОСТ 166. Допускается применение специальных приспособлений, обеспечивающих точность измерения ГОСТ 20054-82 (1992)0,5 мм.

5.8.3. Внутренние диаметры труб измеряют индикаторными нутромерами или специальными калибрами и нутромерами, обеспечивающими точность измерения ГОСТ 20054-82 (1992)0,5 мм.

5.8.4. Длину трубы измеряют рулеткой Р5Н2К или Р10Н2К по ГОСТ 7502.

5.9. Проверку размеров труб проводят следующим образом:

толщину стенок измеряют на конце трубы в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

наружный диаметр втулочного конца раструбных труб измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

внутренний диаметр раструба в трубах типа ТБ измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в начале и конце раструба;

внутренний диаметр раструба в трубах типов ТБС и ТБПС измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

внутренний диаметр трубы измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам на расстоянии 0,2-0,4 м от торца трубы;

диаметры фальцев в фальцевых трубах измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в начале и конце выступов;

длину трубы измеряют по четырем образующим в двух взаимно перпендикулярных сечениях.

Результат каждого измерения должен быть в пределах допусков, установленных настоящим стандартом.

5.10. Методы контроля и испытаний исходных материалов для изготовления труб должны соответствовать установленным государственными стандартами и техническими условиями на эти материалы.

 

6. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

 

6.1. Маркировка труб - по ГОСТ 13015.2.

Маркировочные надписи и знаки следует наносить на наружной поверхности раструба раструбной трубы или на одном из концов фальцевой трубы.

6.2. Требования к документу о качестве - по ГОСТ 13015.3.

6.3. Погрузка и разгрузка труб должны производиться кранами при помощи траверс, не допускающих повреждения труб.

Перекатка труб допускается только по подкладкам, укладываемым с таким расчетом, чтобы трубы не опирались раструбами и втулочными концами на подкладки или пол.

6.4. Трубы следует хранить на складе готовой продукции в штабелях или контейнерах рассортированными по маркам. При этом следует обеспечивать сохранность труб от повреждений, а также возможность захвата каждой трубы краном и свободный подъем ее для погрузки на транспортные средства.

6.4.1. Количество рядов труб в штабеле по высоте должно быть не более при диаметре условного прохода труб ГОСТ 20054-82 (1992):

     100, 150, 200 мм ................................. 7

     300, 400 мм ......................................... 5

     500, 600 мм ......................................... 4

     800, 1000 мм ........................................ 3

6.4.2. Под нижний ряд труб штабеля по плотному, тщательно выровненному основанию должны быть уложены параллельно две подкладки, каждая на расстоянии 0,2 длины трубы от ее торцов. Конструкция подкладок должна препятствовать раскатыванию нижнего ряда труб и соприкасанию раструбов трубы с полом склада.

На постоянном месте складирования труб подкладки следует закреплять на площадке.

Трубы в рядах укладывают так, чтобы раструбы двух смежных рядов были обращены в разные стороны.

6.5. Трубы, прочность бетона которых не достигла проектной марки, при хранении на складе в летний сухой период необходимо ежедневно увлажнять.

6.6. Погрузку, транспортирование и разгрузку труб следует производить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения.

Автомобили или железнодорожный подвижной состав, предназначаемые для перевозки труб, должны иметь седлообразные подкладки, исключающие возможность смещения и соприкасания труб или опирания раструба трубы на дно транспортного средства.

6.7. Погрузку, крепление и транспортирование труб на открытом железнодорожном подвижном составе (полувагоны или платформы) следует осуществлять в соответствии с требованиями Правил перевозок грузов и Технических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных Министерством путей сообщения.

При транспортировании труб пакетами следует соблюдать требования Правил перевозок грузов.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

6.8. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ запрещается:

а) применение цепей и тросов с узлами или выступами, которые могут повредить бетон труб;

б) переноска труб при закреплении троса в одной плоскости или путем пропуска его через трубу, а также с помощью крюков, зацепляемых за концы трубы;

в) перемещение труб волоком;

г) разгрузка труб сбрасыванием или скатыванием по наклонным плоскостям.

6.9. При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении труб следует соблюдать требования главы СНиП III-4.

 

Комментарии

Комментировать